اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﺎﺿﺮ، آﻣﺎدهﺳﺎزىﻫﺎى آزﻣﻮن را ﺑﺮاى اﺛﺒﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ 4، ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ ﻛﻨﺪ. اﺻﻮﻻً اﻳﻦ آﻣﺎدهﺳﺎزیﻫﺎ ﺑﻌﻨﻮان آزمون‌های ﻧﻮﻋﻰ و ﺑﺮاى تایید ورودى ﻃﺮح اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ. در ﺟﺎى ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺑﺮاى ﺑﺮرﺳﻰ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ، روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ دﻳﮕﺮ (ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، ﺑﺮرﺳﻰ، آزمون‌ها و ﻏﻴﺮه) در زﻳﺮﺑﻨﺪﻫﺎى آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪهاﻧﺪ.
ﺗﺨﺼﻴﺺ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ ﮔﺮوهﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﻮن، ﻣﻘﺪار ﻻزم و ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻧﺠﺎم آزمون‌های ﻧﻮﻋﻰ در ﭘﻴﻮﺳﺖ ث اراﺋﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ.
ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻞ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻰ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ١- ١٣٠٧ ﺑﺎﺷﺪ:
| دﻣﺎى ﻣﺤﻴﻂ | 15oC - 35oC |
| رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻰ | 75% - 45% |
| ﻓﺸﺎر ﺟﻮى | 86kPa - 160kPa |
در ﻣﻮرد آزمون‌های ﻧﻮﻋﻰ، ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت (h ٥/٠±٢) در دﻣﺎى (oC٢± ٢٣) و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻰ (٥±٥٠)% ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر B از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60212 آﻣﺎده ﺷﻮﻧﺪ، ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻏﻴﺮ از اﻳﻦ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
روادارىﻫﺎ ﺑﺮاى ﻫﺮ ﻣﻘﺪار اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ %٥± ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻏﻴﺮ از اﻳﻦ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
بازرسی چشمی و اﻧﺪازه ﮔﻴﺮىﻫﺎ
ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺷﺨﺺ ﺑﺎ ﺑﻴﻨﺎﻳﻰ ﻣﻌﻤﻮﻟﻰ ﻳﺎ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺷﺪه ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻰ اﺿﺎﻓﻰ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى: ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ ٤-٢، ﺑﺮرﺳﻰ ﺷﻮد.
ﺗﺮﻛﻴﺐ: ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮﺑﻨﺪ ٤-٣- ١، ﺑﺮرﺳﻰ ﺷﻮد.
اﺑﻌﺎد، ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻜﻤﻴﻞ
ﻃﻮل و ﻋﺮض ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺴﻄﺢ ﺷﺪه، تایید ﺷﻮد. در ﺻﻮرﺗﻰ آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻛﻤﻴﻨﻪ ﺑﻌﺪ ﮔﺬارى را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ و روادارى ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ زﻳﺮﺑﻨﺪ ٤-٣-٣- ١ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ تایید ﺷﻮد. ﺑﺮاى ﺑﺎزرﺳﻰ ﻛﻔﭙﻮشﻫﺎى روﻟﻰ، ﻃﻮل دو ﻣﺘﺮ از آن ﻻزم اﺳﺖ. در ﺻﻮرﺗﻰ ﺑﺎزرﺳﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮﺑﻨﺪ ٤-٣- ٤ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
اﻟﻒ) ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﻧﺎﺻﺎﻓﻰ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻄﺢ ﺑﺮاى ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻟﻐﺰش را ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻚ ﻧﺎﺻﺎﻓﻰ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ.
ب) دﻧﺪاﻧﻪ ﻫﺎ، ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻰ ﻫﺎ ﻳﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى ﻫﺎى ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ
ﺿﺨﺎﻣﺖ
اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻳﺪ در ﭘﻨﺞ ﻧﻘﻄﻪ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻛﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻄﻮر ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ روى ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ، اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺑﺮاى آزﻣﻮن ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ، ﻃﻮل دو ﻣﺘﺮ از آن ﻻزم اﺳﺖ.
اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻚ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺠﺎرى ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه ﺑﺮاى ﻣﻮاد اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎ دﻗﺖ mm ٠٣/٠ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﻮد. از ﻳﻚ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاى ﻛﻔﭙﻮش ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﻛﻪ آن را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺻﺎف ﺑﺪون ﺗﻨﺶ در ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﻧﺸﺎن دﻫﺪ.
ﺑﺮﻃﺒﻖ ASTM D3767، ﻓﺸﺎر اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺑﺮاى ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎﻳﻰ ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻰ IRHD35 ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از آن ﺑﺎﻳﺪ 22kPa (±5) و ﺑﺮاى ﻛﻔﭙﻮشﻫﺎﻳﻰ ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻰ ﻛﻤﺘﺮ از IRHD35 ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 10kPa (±2)ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮﺑﻨﺪ ٤-٣- ٣-٢- ١ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى
ﺑﺎزرﺳﻲ چشمی و اﻧﺪازهﮔﻴﺮى
اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى ﺑﻨﺪ ٤- ٦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﻮد. ﺑﺮاى آزﻣﻮن ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ، ﻃﻮل دو ﻣﺘﺮ از آن ﻻزم اﺳﺖ.
دوام ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى
دوام اﻗﻼم ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى ﺷﺪه ﺑﺮ روى ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻘﻰ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﻟﺶ ﻣﺤﻜﻢ یک ﺗﻜﻪ ﭘﺎرﭼﻪ ﺑﺪون ﭘﺮز آﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ آب و ﺻﺎﺑﻮن ﺑﻪ ﻣﺪت 15 ثانیه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺪت 15 ثانیه دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻟﺶ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺗﻜﻪ ﭘﺎرﭼﻪ ﺑﺪون ﭘﺮز آﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ اﻳﺰوﭘﺮوﭘﺎﻧﻮل ﺑﺮرﺳﻰ ﺷﻮد.
پ.ن: وﻇﻴﻔﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎﺳﺖ ﻛﻪ از رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎى اﻳﻤﻨﻰ وﻳﮋه ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻣﺎده ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻰ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻛﻨﺪ.
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻗﻼم ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى ﺧﻮاﻧﺎ ﻣﺎﻧﺪه و ﺣﺮوف رﻧﮓ ﭘﺲ ﻧﺪﻫﻨﺪ.
در ﻣﻮرد ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬارى ﻫﺎى ﻛﻨﺪه ﻛﺎرى ﺷﺪه ﻳﺎ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ، اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن دوام ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ.
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪى و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎى ﻣﺼﺮف
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪى و ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺎﻣﻞ اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در ﺑﻨﺪﻫﺎى ٤- ٧ و ٤- ٨ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺑﺎزرﺳﻰ ﭼﺸﻤﻰ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﻮد
آزﻣﻮﻧﻬﺎى مکانیکی
ﺗﻤﺎم آزﻣﻮﻧﻬﺎى ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روى ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮﻧﻰ اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ ﻛﺪام ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﻧﮕﻬﺪارى ﺑﺮ روى ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺻﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﺑﻪ ﻣﺪت حداقل 24 ساعت در دﻣﺎى )oC٢±٢٣) و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻰ %(٥%±٥٠) ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60212 ﻣﺤﻴﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد B، آﻣﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ. در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮشﻫﺎى روﻟﻰ، ﻗﺒﻞ از آﻣﺎده ﺳﺎزى ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن، ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮﻧﺪ.
پ.ن: ﺧﻮاص ﻣﻮاد اﻻﺳﺘﻮﻣﺮى وﻟﻜﺎﻧﻴﺰه ﺷﺪه داﺋﻤﺎً ﺑﺎ زﻣﺎن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻰ ﻛﻨﺪ و اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از وﻟﻜﺎﻧﻴﺰه ﻛﺮدن، ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
ﻣﻘﺎوﻣﺖ مکانیکی در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻮراخ ﺷﺪن
اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روى ﻫﺮ دو ﻃﺮف ﻛﻔﭙﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ دو ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﮔﺮد ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 50mm ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد و ﻫﺮ ﻛﺪام از آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮرى ﺑﻴﻦ دو ﺻﻔﺤﻪ آزﻣﻮن ﺻﺎف ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 50mm ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن از ﻳﻚ ﻃﺮف و ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن دﻳﮕﺮ از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺳﻮراخ ﺷﻮﻧﺪ. ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺎﻻﻳﻰ ﺑﺎﻳﺪ داراى ﺳﻮراﺧﻰ ﮔﺮد ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 6mm و ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺎﺋﻴﻨﻰ داراى ﺳﻮراﺧﻰ ﮔﺮد ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 25mm ﺑﺎﺷﺪ. ﻟﺒﻪ ﻫﺎى ﻫﺮ دو ﺳﻮراخ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺷﻌﺎع 8mm ﮔﺮد ﺷﻮﻧﺪ.
ﺳﻮزن از ﻳﻚ ﻣﻴﻠﻪ ﻓﻠﺰى ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 5mm ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ یک ﺳﺮ آن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﺮاﺷﻴﺪن ﺑﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺎ زاوﻳﻪ 12 درجه ﻧﻮك ﺗﻴﺰ ﺷﺪه و ﻧﻮك آن ﺗﺎ ﺷﻌﺎع 8mm ﮔﺮد ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﻮزن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻮﻗﻊ اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻤﻴﺰ ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﻮزن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻋﻤﻮدى ﺑﺮ روى ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻣﺤﻜﻢ ﺷﺪه ﺑﻴﻦ ﺻﻔﺤﺎت ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ داﺧﻞ آزﻣﻮﻧﻪ و در ﻃﻮل آن ﺣﺮﻛﺖ ﻛﻨﺪ. ﺳﺮﻋﺖ اﻳﻦ ﺣﺮﻛﺎت ﺑﺎﻳﺪ )mn/min٥٠ ±٥٠٠) ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻴﺮوى ﻻزم ﺑﺮاى ﺳﻮراخ ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﻮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻮراخ ﺷﺪن آن ﺑﺰرﮔﺘﺮ از N٧٠ ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻟﻐﺰش
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ ISO 5904 ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ آﻣﺎدهﺳﺎزىﻫﺎى زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد:
- آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روى ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد 600x600mm اﻧﺠﺎم ﺷﻮد
- آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ روى ﻫﺮ ﻃﺮف ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن و در دو ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد
- ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن، ﻫﺮ دو ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ایزوپروپیل الکل ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه و ﻗﺒﻞ از اداﻣﻪ آزﻣﻮن ﻛﺎﻣﻼً ﺧﺸﻚ ﺷﻮﻧﺪ
ﻗﻄﻌﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪاى ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺎﻟﺶ ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ ISO 5904 ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه، ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﻜﻌﺐ آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه، ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺷﻮد:
- ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﻗﺮارﮔﻴﺮى ﺑﻌﺪ از ﮔﺮد ﻛﺮدن ﻟﺒﻪ ﻫﺎ: )mm٥/٠×١٠٠×١٠٠)
- ﺟﻨﺲ ﺳﻄﺢ ﻗﺮارﮔﻴﺮى: ﺑﺮاى اﺳﺘﻔﺎده ﻋﻤﻮﻣﻰ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﻛﺮوم ﻛﻤﻴﻨﻪ %١٢ (ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى از اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن)
- ﺳﺎﺧﺘﺎر (ﻧﺮﻣﻰ ﻳﺎ زﺑﺮى) ﺳﻄﺤﻰ ﺳﻄﺢ ﻗﺮارﮔﻴﺮى: ﻣﺘﻮﺳﻂ زﺑﺮى µm٨/٠Ra=
- ﮔﺮدى ﻟﺒﻪ ﻫﺎ در زواﻳﺎى راﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﻛﺸﺶ: mm٢r=
- وزن ﻛﻞ ﻣﻜﻌﺐ آزﻣﻮن: g٥kg±٥. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻧﻴﺮوى ﻛﺸﺸﻰ ﺑﺮاى ﻫﺮ ﻃﺮف و ﺟﻬﺖ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻻﺗﺮ از N٥٠ ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮﻧﻬﺎى دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ
آزﻣﻮن دى الکتریک ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از وﻟﺘﺎژ .a.c اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﻣﻘﺪار ﻗﻠﻪ ﻳﺎ ﻣﺆﺛﺮ وﻟﺘﺎژ .a.c ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60060-2ﺑﺎ ﺧﻄﺎى ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﺷﻮد. ﻛﻔﭙﻮش، ﺷﺎﻣﻞ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮﻧﻰ از رول، ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاى ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎ ﻏﻮﻃﻪورى ﻛﺎﻣﻞ درون یک ﻇﺮف آب ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺬﻳﺮى (Ω.m١٥±١٠٠) ﺑﻪ ﻣﺪت h٥/٠h±١٦ در دﻣﺎى اﺗﺎق (ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ٥- ١) آﻣﺎده ﺷﻮد. ﺑﻌﺪ از آﻣﺎده ﺳﺎزى، ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭘﺎرﭼﻪ ﺧﺸﻚ ﺷﺪه و ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ در ﻣﻌﺮض آزﻣﻮن دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ.
ﻳﺎدآورى - ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن، ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻋﺎﻳﻘﻰ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻧﻬﺎﻳﻰ (ﻣﺜﻞ ﭘﺎراﻓﻴﻦ و ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ) ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺣﻼلﻫﺎى ﻣﻨﺎﺳﺐ دﻓﻊ ﺷﻮﻧﺪ.
اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ
اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮرى ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ اﻋﻤﺎل ﺗﻨﺶ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ آزﻣﻮن، ﺑﺪون
اﻳﺠﺎد ﺷﻜﻞ ﺗﺎج در ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﻳﺎ ﻛﺸﺶ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ در ﻣﺎده اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺗﻮﺻﻴﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ.
ﻧﻮع اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ
در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ در ﻃﻮل اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﭘﺪﻳﺪه ﻧﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ، ﺑﺮاى ﺗﻤﺎم ﻃﺒﻘﻪ ﻫﺎى ﻛﻔﭙﻮش، ﺑﺎﻳﺪ از اﻳﻦ ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺻﻔﺤﺎت رﺳﺎﻧﺎ ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎى ﮔﺮد و ﺻﺎف و اﻧﺪازه اى ﻛﻪ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن را ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﻓﻮاﺻﻞ ﻫﻮاﻳﻰ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ٣ را ﭘﻮﺷﺶ دﻫﺪ (ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ٢ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد).
ﺟﺪول ٣- ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮایی اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮاى آزمون‌های ﺷﺎﻫﺪ
| ﻃﺒﻘﻪ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ | ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮاﻳﻲ ﺑﺮاى آزﻣﻮﻧﻬﺎ mm |
| 0 | 80 |
| 1 | 80 |
| 2 | 150 |
| 3 | 200 |
| 4 | 300 |
در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ، اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﮔﻨﺠﺎﻧﺪن دﺳﺖ ﻛﻢ ﻳﻚ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎ ﻃﻮل و ﻋﺮض ﻣﺴﺎوى را در ﺧﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﺑﻌﺎد اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻓﻮاﺻﻞ ﻫﻮاﻳﻰ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ٣ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮﻧﺪ. ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮاﻳﻰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎﻻﺗﺮ و اﻟﻜﺘﺮود ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺗﺮ دور ﻟﺒﻪ ﻛﻔﭙﻮش ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻰﺷﻮد.
اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق ﺑﺎ ﻧﻮع اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ در ﻃﻮل اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﭘﺪﻳﺪه ﻧﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ، ﺑﺎﻳﺪ از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى ﻧﻮع زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. یک ورﻗﻪ از ﻣﺎده ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪى ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm١٢٧٠×١٢٧٠) و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ )mm٥- ٣)، ﺑﺎ ﺳﻮراﺧﻰ ﺑﻪ اﻧﺪازه )mm٧٦٢×٧٦٢) در ﻣﺮﻛﺰ آن، ﺑﺎﻳﺪ روى ﻳﻚ ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻠﺰى زﻣﻴﻦ ﺷﺪه ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻛﻔﭙﻮش ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ روى ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻳﻚ ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻠﺰى ﻣﺴﺘﻄﻴﻠﻰ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm٧٦٢×٧٦٢) و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً mm٥ ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎى ﺻﺎف و ﮔﺮد ﺑﺎﻳﺪ در ﺑﺎﻻى ﻛﻔﭙﻮش ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻗﺮار داده ﺷﻮد. اﻳﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺎﻻﻳﻰ ﺑﺎﻳﺪ وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﺑﺮق دار ﺷﻮد (ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ٣ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد).
ﻳﺎدآورى ١- در اﻳﻦ ﭼﻴﺪﻣﺎن ﻣﺴﺎﺣﺖ )mm٧٦٢×٧٦٢) از ﻳﻚ ﻛﻔﭙﻮش ﺑﺎ اﺑﻌﺎد )mm٩١٤×٩١٤) را در وﻟﺘﺎژ .kV a.c٤٠ آزﻣﻮن ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﭘﻮﺷﺶ از ﻧﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى ﻣﻰﻛﻨﺪ.
ﻳﺎدآورى ٢- دﻳﮕﺮ اﺑﻌﺎد ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺑﻌﺎدﻛﻔﭙﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮد.
از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﺮاى ﻛﺴﺐ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻰ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد.
ﺑﺮاى آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ وﻟﺘﺎژ
اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ دو اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻓﻠﺰى ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎى ﺗﻴﺰ ﺑﻪ ﺷﻌﺎع mm ٣ ﺑﺎﺷﻨﺪ. یک اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 25mm و ﻃﻮل ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 25mm و اﻟﻜﺘﺮود دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 75mm و ﻃﻮل ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 15mm ﺑﺎﺷﺪ. اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻫﻢ ﻣﺤﻮر ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ.
ﺗﺠﻬﻴﺰات آزﻣﻮن
ﺗﺠﻬﻴﺰات آزﻣﻮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ تاﻣﻴﻦ وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﻣﺘﻐﻴﺮ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﺑﺪون ﭘﻠﻪ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮﺗﻮرى در دﺳﺘﺮس ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺮاى تامین ﻧﺮخ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﺑﻜﺎر ﻣﻰروﻧﺪ. ﺗﺠﻬﻴﺰات آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺪار ﺷﻜﻦ ﺧﻮدﻛﺎر ﻛﻪ ﺑﺠﺎى ﺑﺎزﺷﺪن آﻧﻰ ﺟﺮﻳﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در اﺛﺮ ﺧﺮاﺑﻰ ﻛﻔﭙﻮش ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه، ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ.
روش اجرایی آزﻣﻮن الکتریکی
ﺗﺠﻬﻴﺰات آزﻣﻮن
وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60060-1 اﻋﻤﺎل ﺷﻮد و ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60060-2 ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
روش اجرایی آزﻣﻮن ﺷﺎﻫﺪ
آزﻣﻮن نوعی
ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺴﻄﺢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﺷﻜﻠﻰ ﻛﻪ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﻰ ﺷﻮد و ﺑﺪون ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎ اﺻﻼح آزﻣﻮن ﺷﻮد. در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ ﻛﻪ داراى ﻋﺮض ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ mm١٠٠ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻛﻤﻴﻨﻪ اﻧﺪازه ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ )mm ١٠٠×١٠٠) ﺑﺎﺷﺪ. در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ ﺑﺎ ﻋﺮض ﻛﻤﺘﺮ از mm١٠٠٠، ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ داراى ﻃﻮل و ﻋﺮض ﻣﺴﺎوى ﺑﺎﺷﺪ.
ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻌﺮض وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ٤ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ٥-٦- ٢-٢ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻣﻘﺪار وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه در ﺷﺮوع ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻢ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً V/s١٠٠٠ ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺳﻄﺢ وﻟﺘﺎژ آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ، اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ. ﻣﺪت
زﻣﺎن آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺮوع در ﻟﺤﻈﻪ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ﻣﺸﺨﺺ، درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.
| ﺟﺪول ٤- وﻟﺘﺎژﻫﺎى آزﻣﻮن | ||
|
ﻃﺒﻘﻪ ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ الکتریکی |
وﻟﺘﺎژ kV r.m.s | |
| آزﻣﻮن ﺷﺎﻫﺪ | آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ | |
| 0 | 5 | 10 |
| 1 | 10 | 20 |
| 2 | 20 | 30 |
| 3 | 30 | 40 |
| 4 | 40 | 50 |
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ﻣﺸﺨﺺ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻣﺪت min٣ ﺑﺪون وﺟﻮد ﺗﺨﻠﻴﻪ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻣﺨﺮب ﻳﺎ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺺ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ دﻳﮕﺮ، در آن وﻟﺘﺎژ ﺑﺎﻗﻰ ﺑﻤﺎﻧﺪ.
ﻳﺎدآورى - در ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﻮن، ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى از اﺿﺎﻓﻪ وﻟﺘﺎژ ﻣﻮﻗﺘﻰ، ﻗﺒﻞ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻣﺪار آزﻣﻮن، وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺎ ﻧﺮخ ﺛﺎﺑﺖ ﺗﺎ ﻧﺼﻒ ﻣﻘﺪار ﺧﻮد ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ، ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻗﺒﻼً ﺧﺮاﺑﻰ ﻳﺎ ﻧﻘﺺ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮن دﻳﮕﺮ در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ داراى ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﻣﻞ
ﺑﺮاى اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺗﻄﺎﺑﻖ، ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎ در ﻣﻌﺮض آﻣﺎده ﺳﺎزى ﺑﺮاى ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ ﻗﺮار ﻧﻤﻰﮔﻴﺮﻧﺪ. ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﻮن ﺷﺎﻫﺪ ﺑﺎﻳﺪ min١ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻣﻮرد ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى روﻟﻰ، ﻳﻚ آزﻣﻮن دﻳﮕﺮ ﺑﺮاى اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻛﻞ ﻃﻮل ﻫﺮ رول ﺗﺤﺖ ﺑﺮرﺳﻰ اﺳﺖ (ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل، ﭼﻴﺪﻣﺎن آزﻣﻮن ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻏﻠﺘﻚ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه رول ﻣﻮرد آزﻣﻮن، ﻳﻚ ﻣﻴﺰ ﺗﻐﺬﻳﻪ در ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎى ﺑﺮق دار در وﻟﺘﺎژ ﻣﻨﺎﺳﺐ آزﻣﻮن، ﻳﻚ ﻣﻴﺰ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻛﻮﺗﺎه و ﻏﻠﺘﻚﻫﺎى ﻛﻮﺗﺎه ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ).
٥- ٦- ٤- ٣ روش اﺟﺮاﻳﻲ آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm١٥٠×١٥٠) ﺑ¨ﺮﻳﺪه ﺷﻮد.
ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎى ﻓﻠﺰى ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ٥-٦- ٢-٣ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻛﻞ اﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ درون ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﻋﺎﻳﻘﻰ (ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل روﻏﻦ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪى) ﻏﻮﻃﻪ ور ﺷﻮﻧﺪ. ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺗﻤﺎس ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ.
ﺑﺮ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن، ﺗﻨﻬﺎ ﻳﻚ اﻓﺰاﻳﺶ وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎل ﻣﻰ ﺷﻮد. وﻟﺘﺎژ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻧﺮخ ﺛﺎﺑﺖ اﻓﺰاﻳﺶ V/s١٠٠٠ ﺗﺎ
رﺳﻴﺪن ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ﺗﺤﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ٤، اﻋﻤﺎل ﺷﻮد.
ﻳﺎدآورى - در ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﻮن، ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى از اﺿﺎﻓﻪ وﻟﺘﺎژ ﻣﻮﻗﺘﻰ، ﻗﺒﻞ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻣﺪار آزﻣﻮن، وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺎ ﻧﺮخ ﺛﺎﺑﺖ ﺗﺎ ﻧﺼﻒ ﻣﻘﺪار ﺧﻮد ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ، ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻗﺒﻼً ﺧﺮاﺑﻰ ﻳﺎ ﻧﻘﺺ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﻮراخ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻧﻴﺎﻣﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
آزﻣﻮن ﻫﺎى ﻛﻬﻨﮕی
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ دو ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن داﻳﺮه اى ﺑﻪ ﻗﻄﺮ mm٥٠ ﺑﺮﻳﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺪت h١٦٨ در ﻳﻚ ﻛﻮره ﻫﻮا ﺑﺎ دﻣﺎى )oC٢±٧٠) و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻰ ﻛﻤﺘﺮ از %٢٠ ﻗﺮار داد (در ﻣﻮرد ﻣﺤﻴﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاى ﮔﺮﻣﺎى ﺧﺸﻚ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ IEC 60212ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد).
دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﺸﻜﻞ از ﻳﻚ ﻛﻮره ﻫﻮا ﺑﻮده ﻛﻪ در آن ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻴﻦ ﺳﻪ ﺗﺎ ده ﺑﺎر ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻰ ﻛﻨﺪ. دﻣﺎى ﻫﻮاى ورودى ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن )oC٢±٧٠) ﺑﺎﺷﺪ. در داﺧﻞ ﻛﻮره ﻫﻮاى ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﻣﺴﻰ ﻳﺎ آﻟﻴﺎژ ﻣﺲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. آﻣﺎده ﺳﺎزى ﺑﺮاى آوﻳﺰان ﻛﺮدن ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻛﻤﻴﻨﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ mm ١٠ ﺑﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن و mm ٥ ﺑﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن و ﺳﻄﻮح داﺧﻠﻰ آن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻌﺪ از ﺗﻜﻤﻴﻞ دوره ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ، ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن را از ﻛﻮره ﺧﺎرج ﻧﻤﻮده و اﺟﺎزه داد ﺗﺎ ﺑﻪ ﻣﺪت ﻛﻤﻴﻨﻪ h١٦ ﺧﻨﻚ ﺷﻮﻧﺪ.
در ﭘﺎﻳﺎن اﻳﻦ دوره، ﺑﺮﻃﺒﻖ زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ٥-٥-٢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روى ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن، آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻮراخ ﺷﺪن ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻮراخ ﺷﺪن ﻛﻤﻴﻨﻪ %٨٠ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮاى ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻧﻮ ﺑﺎﺷﺪ.
٥- ٨ آزﻣﻮﻧﻬﺎى ﺣﺮارﺗﻲ
٥- ٨- ١ آزﻣﻮن ﻛﻮﺗﺎه ﻛﺮدن ﺷﻌﻠﻪ
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm١٥٠×١٥٠) ﺑ¨ﺮﻳﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﻓﻘﻰ و ﻣﺮﻛﺰى در mm٤٠ ﺑﺎﻻى ﻳﻚ ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺎزى ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﮔﻴﺮه ﻫﺎى ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﺷﻮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در اﺗﺎق ﻳﺎ ﻣﺤﻔﻈﻪ اى ﺑﺪون ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎ ﻛﻮران ﻫﻮا اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﻣﻨﺒﻊ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺎز ﻣﺘﺎن ﺑﺎ درﺟﻪ ﻓﻨﻰ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﻨﺘﻮرى ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز
ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻳﺎدآورى - در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻨﺒﻊ دﻳﮕﺮى ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻣﺘﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻰ آن ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً Mj/m3٣٧ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﺸﺎﺑﻬﻰ را اراﺋﻪ دﻫﺪ.
ﻧﺎزل١ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ )mm٢±٢٠) ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮد. ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻨﺒﻊ ﮔﺎز و ﺷﺎر ﻫﻮاى ﻣﺸﻌﻞ ﺗﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻳﻚ ﺷﻌﻠﻪ آﺑﻰ ﺑﺎ ﻧﻮك زرد رﻧﮓ ﺑﻪ ﻃﻮل )mm٢±٢٠) ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ و ﺳﭙﺲ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا ﺗﺎ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﺪن ﻧﻮك زرد رﻧﮓ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻰ ﻳﺎﺑﺪ. ﺑﻠﻨﺪى ﺷﻌﻠﻪ دوﺑﺎره اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺷﻮد.
ﺳﭙﺲ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﻪ ﻣﺪت s١٠، در ﻣﺮﻛﺰ و زﻳﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻘﺐ ﻛﺸﻴﺪه ﺷﻮد. ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد از ﻧﺒﻮدن ﺗﺪاﺧﻞ ﺟﺮﻳﺎن (ﻛﻮران) ﻫﻮا ﺑﺎ آزﻣﻮن، اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد. ٥٥ ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺑﻌﺪ از ﻋﻘﺐ ﻛﺸﻴﺪن ﺷﻌﻠﻪ آزﻣﻮن، ﮔﺴﺘﺮش ﺷﻌﻠﻪ روى ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻃﻮل ﻣﺸﺎﻫﺪه، ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻧﻘﻄﻪ اى از ﻳﻚ داﻳﺮه ﺑﻪ ﻗﻄﺮ mm٥٠ از ﻣﺮﻛﺰ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن، ﺷﻌﻠﻪ ﻧﺮﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
٥- ٨- ٢ آزﻣﻮن ﺗﺎ ﺧﻮردﮔﻲ در دﻣﺎى ﻛﻢ (ﺑﻪ ﺟﺰ ﺑﺮاى ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى رده (C
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ، ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺴﺘﻄﻴﻠﻰ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm٥٠٠×٢٠٠) ﺑ¨ﺮﻳﺪ. ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت h٤ در ﻣﺤﻔﻈﻪ اى ﺑﺎ دﻣﺎى )oC٣±٢٥- ) ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎﻳﺪ دو ﺻﻔﺤﻪ ﭘﻠﻰ اﺗﻴﻠﻨﻰ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد )mm٥×٢٠٠×٢٠٠) ﻧﻴﺰ در ﻫﻤﺎن دﻣﺎ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ.
ﻳﻚ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻌﺪ از ﺧﺮوج از ﻣﺤﻔﻈﻪ، ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻘﻄﻪ ﻣﻴﺎﻧﻰ ﺗﺎ ﺧﻮرده و ﺑﻴﻦ دو ﺻﻔﺤﻪ ﭘﻠﻰ اﺗﻴﻠﻨﻰ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪو ﺑﻪ ﻣﺪت s ٣٠ در ﻣﻌﺮض ﻧﻴﺮوى N١٠٠٠ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﺷﻜﻞ ٥ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
ﺷﻜﻞ ٥- ﭼﻴﺪﻣﺎن آزﻣﻮن ﺑﺮاى آزﻣﻮن ﻫﺎى ﺗﺎ ﺧﻮردﮔﻲ در دﻣﺎى ﻛﻢ و ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﻛﻢ
آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﺎرﮔﻰ، ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻳﺎ ﺗﺮك ﺧﻮردﮔﻰ در ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ ﻧﺒﺎﺷﺪ. ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون آﻣﺎده ﺳﺎزى ﺑﺮاى ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ، آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ را ﻧﻴﺰ ﭘﺸﺖ ﺳﺮﺑﮕﺬارد (ﺑﻪ زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ٥-٦- ٤-٣ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد).
ﺑﺮاى آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ، ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و از ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺎ ﺷﻮﻧﺪ.
٥- ٨- ٣ آزﻣﻮن ﺗﺎ ﺧﻮردﮔﻲ در دﻣﺎى ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﻛﻢ ﺑﺮاى ﻛﻔﭙﻮش ﻫﺎى رده C
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻣﺴﺘﻄﻴﻠﻰ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد )mm٥٠٠×٢٠٠) ﺑﺮﻳﺪ. ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت )h٥/٠±٢٤) در ﻣﺤﻔﻈﻪ اى ﺑﺎ دﻣﺎى )oC٣±٤٠-) ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎﻳﺪ دو ﺻﻔﺤﻪ ﭘﻠﻰ اﺗﻴﻠﻨﻰ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد )mm٥×٢٠٠×٢٠٠) ﻧﻴﺰ در ﻫﻤﺎن دﻣﺎ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﻳﻚ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻌﺪ از ﺧﺮوج از ﻣﺤﻔﻈﻪ، ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻘﻄﻪ ﻣﻴﺎﻧﻰ ﺗﺎ ﺧﻮرده و ﺑﻴﻦ دو ﺻﻔﺤﻪ ﭘﻠﻰ اﺗﻴﻠﻨﻰ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﻣﺪت s ٣٠ در ﻣﻌﺮض ﻧﻴﺮوى N١٠٠٠ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﺷﻜﻞ ٥ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﺎرﮔﻰ، ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻳﺎ ﺗﺮك ﺧﻮردﮔﻰ در ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ ﻧﺒﺎﺷﺪ. ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون آﻣﺎده ﺳﺎزى ﺑﺮاى ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ، آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ را ﻧﻴﺰ ﭘﺸﺖ ﺳﺮﺑﮕﺬارد (ﺑﻪ زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ٥-٦- ٤-٣ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد). برای آزﻣﻮن ﺗﺤﻤﻞ دى اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ، ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و از ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺎ ﺷﻮﻧﺪ.
٥- ٩ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﻴﺪ
از ﻛﻔﭙﻮش ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﭼﻬﺎر ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮن ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm١٥٠mm×١٥٠ ببرﻳﺪ.
ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻏﻮﻃﻪ ور ﺷﺪن در ﻣﺤﻠﻮل اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ o ٣٢ ﺑﻪ ﻣﺪت )h ٥/٠±٨) در دﻣﺎى )oC٢±٢٣) آﻣﺎده ﺷﻮﻧﺪ.
هیچ دیدگاهی برای این مطلب ثبت نشده است.